От него напрямую зависит ритмичное выполнение товарных операций и сведение к минимуму коррозионных процессов. В ежедневной работе, состоящей из множества направлений, инженер-рационализатор постоянно держит на карандаше варианты очистки нефтяных емкостей от донных отложений.
Поиски в команде
Найти способ эффективнее существующего инженер отдела эксплуатации Альметьевского филиала АО «Транснефть – Прикамье» Артем Николаев окончательно решил на курсах повышения квалификации, где этот вопрос обсуждался как один из самых наболевших. По приезду поделился с коллегами, и начались поиски.
Сегодня над совершенствованием процесса очистки резервуаров в Альметьевском районном нефтепроводном управлении «Транснефть – Прикамье» работает проектная команда из шести человек во главе с начальником управления. При перекачке высокопарафинистой нефти в емкостях образуются донные отложения - асфальтосмолопарафиновые вещества (АСПВ), которые приводят к снижению полезного объема, коррозии и затрудняют обследование состояния резервуара. Существующий ныне способ удаления донных отложений – ручной. Зачистка выполняется внутри емкости, при этом все извлеченное не утилизируется, а переносится в соседний резервуар.
К тому моменту, когда пришло решение опробовать нагревание нефти, в лабораторных условиях были испытаны химические реагенты ряда компаний – АО «НПЦ Химтехно», ООО «Миррико», ПАО «Татнефть». Однако даже результат использования наиболее эффективного из них уступил по целесообразности и затратам способу с подогреванием нефти.
Дешевле, экологичнее, безопаснее
Суть нового способа - в растворении АСПВ при нагревании нефти внутри емкости через теплообменник. Опробовать метод позволил макет, изготовленный на базе производственного обслуживания специалистами ремонтно-механической мастерской. В уменьшенной в 50 раз точной копии резервуара с подключенным оборудованием нефть с применением насоса циркулировала через теплообменник и нагревалась почти до 50 градусов, при этом эффективность растворения АСПВ достигала 80%.
«Теплообменник может быть изготовлен на БПО своими силами. Подсчитав все необходимые расходы, мы пришли к выводу, что предложенный метод дешевле существующего в 3 раза. Кроме того, он экологичнее и безопаснее», — объясняет участник проекта Артем Николаев.
Теплообменник мобилен. Он помещается в грузовую машину и по необходимости может доставляться на ту нефтеперекачивающую станцию, где запланированы работы по очистке резервуара. Технология при этом полностью исключает необходимость механических способов и ручной зачистки – трудоемкого и длительного процесса.
Подать идею может каждый!
Проект по удалению донных отложений – один из многих, представленных работниками АО «Транснефть – Прикамье» в рамках Системы развития Транснефть -ОПТИМУМ (СРТ - ОПТИМУМ). Одной из пилотных площадок для ее внедрения АО «Транснефть – Прикамье» стало в 2022 году. Ее цель – непрерывное улучшение производства и вовлечение в процесс всех сотрудников. Выполняя ежедневную работу, важно суметь взглянуть на нее по-новому, найти «узкие» места и усовершенствовать привычный процесс наиболее оптимальным способом.
Новая система в действии - тот случай, когда инициатива не наказуема. Система дает возможность обсудить идею как с напарником или коллегой по отделу, так и с руководителем. Чувствовать свою значимость, не бояться выражать свои мысли и отвечать за результат труда трубопроводчики учатся постоянно, применяя новые практики и внедряя эффективные инструменты.
В фокус внимания попадают самые разные моменты: от несовершенств документооборота до возможности уйти от ручного труда там, где это осуществимо. На сегодня трубопроводчиками подано уже свыше 3 тысяч предложений по улучшению, все они находятся в работе, на разных стадиях внедрения, каждое пятое - реализовано. СРТ-ОПТИМУМ, призванная повысить производительность, эффективность и безопасность производства на всех этапах и уровнях, продолжает активно развиваться.
