В Кургане, рядом с полузаброшенными цехами бывшего завода колесных тягачей, работает производство, больше похожее на научную лабораторию: стерильная чистота, роботизированные линии, сотрудники в белых халатах следят за процессами через мониторы компьютеров.
Такая трансформация – результат нового управленческого мышления. Его носители – руководители, которые начинали как инженеры и технологи, выросли вместе с развитием промышленной автоматизации и теперь меняют сами принципы организации производства.
Константин Феоктистов – представитель этой новой волны промышленных руководителей. За его плечами – пятнадцать лет создания систем промышленной автоматизации, работа над проектами для РЖД и «Россетей», глубокое понимание технологических трендов в энергетике. В 2020 году он взялся за амбициозную задачу: создать в Кургане производство умных электросчетчиков, способное конкурировать с ведущими мировыми производителями.
Путь от разработчика электронных систем до руководителя современного производства Константин Феоктистов прошел за восемнадцать лет. Начинал в 2003 году простым инженером в Саратове, создавая первые системы автоматизации для промышленных предприятий.
«Энергетика всегда была на острие технологического развития», – размышляет Феоктистов о начале своей карьеры. В то время российская промышленность только начинала переход на цифровые системы учета, и молодой инженер оказался в центре этой трансформации.
Поворотным моментом стала работа над проектами автоматизации для крупнейших российских компаний. Феоктистов погрузился в создание интеллектуальных систем учета электроэнергии, внедрял их на объектах РЖД и «Россетей». Именно тогда сформировалось его понимание: будущее – за умными технологиями, способными не просто считать потребление ресурсов, но и управлять ими.
О важности этого опыта он говорит так: «Крупные промышленные заказчики научили системному подходу. Когда ты делаешь проект для РЖД, нет права на ошибку – от твоего решения зависит работа целой инфраструктуры. Это серьезная школа».
К 2020 году за плечами был опыт создания десятков автоматизированных систем. Феоктистов уже не просто разбирался в технологиях – он понимал, как превратить технические решения в работающий бизнес: «Технологии постоянно развиваются. Но главное – видеть за ними реальные потребности рынка. Мы создаем не просто приборы учета, а инструменты для трансформации всей энергетической отрасли».
Эта способность соединять техническую экспертизу с пониманием бизнес-задач определила следующий шаг – создание собственного производства в Кургане.
Российский рынок интеллектуальных приборов учета прошел впечатляющий путь за последнее десятилетие. Если в 2010-х годах счетчики с дистанционной передачей данных были редкостью, то сегодня это обязательный стандарт. В одном только 2022 году энергетические компании должны установить миллионы таких устройств.
Константин Феоктистов объясняет масштаб перемен: «Мы стоим на пороге революции в энергетике. Представьте: раньше электричество шло только в одном направлении – от крупных станций к потребителю. Теперь у каждого частного дома может быть солнечная панель или ветрогенератор. Излишки энергии можно отдавать обратно в сеть. И умные счетчики – это базовая инфраструктура для такой распределенной энергетики».
Технологически современный счетчик – это маленький компьютер. Он не просто измеряет потребление, а анализирует качество электроэнергии, контролирует нагрузку, передает данные через защищенные каналы связи.
«В некоторых районах коммерческие потери энергии достигают 60%. Причина не только в незаконных подключениях. Часто это устаревшие приборы учета, неточности в измерениях, отсутствие оперативного контроля. Наши счетчики решают эту проблему комплексно», – поясняет Феоктистов.
Курганский приборостроительный завод предложил рынку устройства с уникальными функциями.
Например, счетчик может напрямую общаться с потребителем: показывать не только киловатт-часы, но и сумму задолженности, выводить QR-код для мгновенной оплаты. А встроенный модуль Bluetooth позволяет следить за потреблением через мобильное приложение.
Такой подход оказался особенно актуальным после изменений в законодательстве. С 2022 года ответственность за установку и обслуживание приборов учета перешла от потребителей к энергетическим компаниям. Это создало спрос на надежные устройства, не требующие постоянного обслуживания.
«Первое, что замечают на нашем производстве – тишина», – отмечает Феоктистов, проводя экскурсию по цехам Курганского приборостроительного завода. Вместо привычного заводского грохота – приглушенное гудение вентиляции и легкое пощелкивание автоматических линий.
В помещениях поддерживается особый микроклимат. Электронные компоненты требовательны к условиям сборки: малейшая пылинка или статический разряд могут вывести из строя дорогостоящее оборудование. Поэтому каждый входящий проходит через специальную систему контроля.
«У меня инженеры шутят, что мы тут чище, чем в операционной, – рассказывает Феоктистов. – Но для современной электроники это необходимость, а не прихоть. На каждый квадратный метр воздуха допускается не более определенного количества частиц».
На участке поверхностного монтажа работает автоматическая линия с элементами искусственного интеллекта. Система сама определяет качество пайки, создавая трехмерную модель каждой платы. Человек здесь скорее супервайзер, чем исполнитель – его задача контролировать процесс через компьютерные терминалы.
Особая гордость завода – экологичные технологии производства.
«Раньше считалось, что промышленное предприятие обязательно должно как-то вредить окружающей среде. Мы доказываем обратное, – подчеркивает руководитель. – Наша система очистки плат работает практически без отходов, а на участке литья пластика мы перерабатываем даже бракованные детали».
Изменился и сам подход к организации рабочего пространства. Инженеры трудятся в просторных кондиционируемых помещениях с современной эргономичной мебелью. У каждого специалиста – индивидуальная вытяжка для паяльных работ и полный набор инструментов.
Каждая производственная операция документируется в цифровом виде. QR-коды на платах позволяют отследить всю историю изделия: кто и когда выполнял монтаж, какие компоненты использовались, какие тесты проводились. Это полная прозрачность процессов, возможность анализировать и постоянно улучшать технологии.
В Кургане никогда не было производства электроники такого уровня. И это поставило перед Феоктистовым непростую задачу: где взять специалистов, способных работать на сложнейшем оборудовании?
«Многие советовали переманивать готовых профессионалов из других регионов. Но мы пошли другим путем, – рассказывает руководитель. – Искали людей с техническим складом ума и желанием учиться новому. Остальному можно научить».
Так на заводе появился Владимир – оператор системы автоматической оптической инспекции. До прихода на КПЗ он учился в строительном техникуме. Сейчас управляет установкой, создающей трехмерные модели электронных плат для контроля качества.
«Знание английского оказалось важнее предыдущего опыта, – улыбается он. – Все оборудование говорит на английском, документация тоже. Зато теперь я разбираюсь в технологиях, о которых раньше даже не слышал».
На заводе создали собственную систему обучения. Новички проходят стажировки у поставщиков оборудования, ездят на аналогичные производства, работают под руководством опытных наставников.
Необычно выглядит и сама структура коллектива. Средний возраст сотрудников – около 30 лет. Многие параллельно с работой получают высшее образование. Завод поддерживает это стремление к развитию, подстраивая графики под учебный процесс.
«Мы не делим людей на рабочих и инженеров, – подчеркивает руководитель. – У нас все – технологические специалисты. Просто кто-то отвечает за работу автоматической линии, кто-то за программирование контроллеров, а кто-то за настройку параметров литьевых машин».
Такой подход дает результаты: за два года команда выросла с нуля до 140 человек, и текучка кадров практически отсутствует. На заводе даже появились свои династии – некоторые сотрудники приводят на работу родственников.
Российский рынок умных приборов учета переживает исторический момент. По оценкам экспертов, в ближайшие годы энергетическим компаниям предстоит установить десятки миллионов интеллектуальных счетчиков. При этом производственные мощности российских предприятий могут обеспечить только 3-5 миллионов устройств в год.
В КПЗ внимательно следят за мировыми трендами. Если в Европе умные счетчики уже стали стандартом, то российский рынок только начинает трансформацию. Это открывает возможности для технологического прорыва.
«Мы можем учесть опыт других стран и сразу внедрять самые современные решения, – объясняет руководитель. – Например, наши счетчики уже сейчас поддерживают технологии, которые массово появятся через несколько лет: двунаправленный учет энергии, анализ качества электроснабжения, интеграцию с системами «умного дома».
Законодательные изменения также работают на развитие рынка. С переходом ответственности за установку приборов учета к энергетическим компаниям изменились требования к оборудованию. Теперь счетчики должны работать без сбоев не менее 30 лет, поддерживать дистанционную передачу данных, иметь защиту от несанкционированного вмешательства.
КПЗ уже работает над следующим поколением устройств. В разработке – счетчики с расширенным функционалом: они смогут не только учитывать потребление, но и помогать оптимизировать расходы на электроэнергию, предупреждать о возможных авариях, интегрироваться с системами энергоменеджмента предприятий.
«Будущее за интеллектуальными системами, которые превращают простой учет в инструмент управления энергоэффективностью. И мы готовы это будущее создавать», – заключает руководитель.
История создания Курганского приборостроительного завода доказывает, что успех современного производства определяется не объемом инвестиций или географическим положением, а профессионализмом руководителя и его команды.
«Любое оборудование можно купить, – рассуждает Феоктистов. – Но превратить набор станков в эффективное производство способен только тот, кто понимает технологии изнутри. Нельзя управлять современным заводом, просто изучив теорию менеджмента».
Сегодня российской промышленности особенно нужны руководители новой формации – люди, способные соединять инженерное мышление с управленческими компетенциями. Те, кто прошел путь от разработки технических решений до создания сложных производственных систем.
Этот принцип работает на всех уровнях. В КПЗ даже руководители среднего звена – это прежде всего высококлассные технические специалисты, способные не только организовать работу подчиненных, но и при необходимости самостоятельно решить сложную производственную задачу.
В этом, возможно, и заключается главный урок курганского опыта: будущее российской промышленности зависит от профессионалов, готовых взять на себя ответственность за создание новых производств. От руководителей, для которых высокие технологии – не модный термин, а предмет глубокой экспертизы и ежедневной практики.